日前，2025年度工信部卓越级智能工厂项目名单公示，全国274家企业入选，湖南省8家企业榜上有名，其中长沙占据4席，蓝思科技、威胜信息、盐津铺子、铁建重工四家企业的入围。

2025年的长沙，智能制造已不再是产业局部的零星探索，而是上升为城市经济发展的核心战略。这场深刻的产业变革，正推动“工程机械之都”长沙在全球制造版图中，实现从依靠规模优势的“规模集团军”到引领行业标准的“价值新标杆”的关键跨越，为中国制造业数字化转型提供了极具参考价值的“长沙样本”。

蓝思科技自动化无人车间。（倪志刚 供图）

认知革新：从技术改良到生态革命的破局之路

在铁建重工的焊接车间，六轴机器人正灵活挥舞焊枪，在厚重的盾构机部件上精准“绣”出细密均匀的焊缝。铁建重工通过深化数字化转型、智能化改造升级，破解传统掘进机生产“定制化程度高、工艺复杂、质量管控难、生产效率低”等痛点，打造行业首个掘进机生产智能制造示范工厂。围绕五个环节，打造了17个典型应用场景，项目建成后订单交付周期缩短了40%，生产效率提升32.31%，全员劳动生产率提升12.09%。

长沙制造对智能制造的这种认知升级，并非凭空而来，而是源于曾经刻骨铭心的“成长烦恼”。作为全国首个工程机械千亿产业集群，长沙工程机械产业规模一度领跑全国，但“大而不强”的问题却日益凸显。

2015年前后，长沙工程机械行业平均利润率不高，核心零部件进口依赖较重。当国家将智能制造确立为制造强国战略的主攻方向时，长沙敏锐地意识到，发展智能制造不是可有可无的技术改良选择题，而是关系到产业生存与未来的必答题。

中电科红太阳智能立体仓储示范线，可完成智能化调度、数字化管理、无人化盘点及预测性维护。（刘璐 供图）

认知的转变迅速催生了政策的迭代升级。2015年，长沙在全国率先出台《长沙智能制造三年（2015—2018年）行动计划》，为长沙制造业发展完善了顶层设计，正式吹响了智能制造的号角；2018年《关于推进人工智能与智能制造产业发展的若干政策》出台，精准把握产业发展趋势，为智能制造发展提供了更具针对性的政策支持；2021年，《长沙市打造国家重要先进制造业高地三年行动计划（2021—2023年）》发布，全方位擘画了长沙制造业高质量发展的新蓝图；2025年1月1日，《长沙市促进工程机械产业发展条例》正式实施，为长沙市装备制造业高质量发展提供了坚实的法治保障。

一系列政策的出台与完善，构建起以先进制造业为根基、以智能制造为引擎的产业政策体系，推动长沙制造业完成了从“机器换人”的技术改良到“系统重构”的生态革命的认知跨越。

生态筑基：“软硬兼施”培育智能制造沃土

在三一科学城的智能工地上，搭载5G模块的塔吊能够自主规避障碍物，施工效率较传统模式提升40%；中电科红太阳凭借自主研发的MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）及数字孪生平台等智能制造软件系统，业务快速拓展至新能源、汽车制造、消费电子、线缆等多个行业，其智能解决方案具备毫秒级数据响应速度，作业综合效率提升35%……这些生动的场景，正是长沙智能制造生态蓬勃发展的缩影。

正在建设中的三一科学城。（刘心念 龚洁琼 供图）

在长沙市智能制造研究总院，电子屏幕上跳动的数据直观展现了长沙智能制造生态的雄厚实力：全市各类工业互联网平台连接工业设备超过300万台，累计开发工业APP超过20000个，无论是平台设备接入能力，还是应用开发支持能力都在持续增强；“上云上平台”的中小企业累计超10万户次。长沙市已构建起多层次、系统化的工业互联网平台体系，这种“硬件筑基、软件赋能”的生态布局，为智能制造发展提供了肥沃的土壤。

硬件设施的“硬支撑”，重点体现在算力与网络的深度渗透。长沙经开区建成的200P智算中心，已为200余家企业提供算法训练服务，为企业的智能化升级提供了强大的算力支持；湘江新区正在推进的“算力调度平台”，实现了政务、工业、科研算力的动态分配，将算力利用率提升至85%，极大提高了算力资源的使用效率。在网络覆盖方面，长沙更具针对性，在三一、中联等重点企业厂区，通过网络切片技术，为生产控制、设备协同等不同场景定制专属带宽与时延服务，确保机械臂协作响应时间控制在10毫秒以内，为高效生产提供了稳定的网络保障。

软件生态的“软赋能”，则聚焦于产业链协同发展。树根互联的“根云平台”已接入80万台高价值工业设备，覆盖30多个行业，不仅为长沙本地企业提供设备预测性维护服务，更将长沙的制造能力输出至全球。在非洲某金矿，通过该平台远程调度长沙生产的矿机，设备故障率下降50%，充分展现了长沙智能制造解决方案的全球竞争力。

华为长沙创新中心打造的“鸿蒙工业生态”，已完成12款核心芯片适配，带动30余家配套企业实现“设备互联、数据互通”。威胜集团借助该生态，对电表组装线进行智能化改造，实现柔性生产，换型时间从4小时大幅缩短至20分钟，生产效率得到质的飞跃。

“长沙的优势在于，实验室里的科研成果，出门就能找到生产线验证。”湖南省委党校经济学院教授王赞新的评价，精准点出了长沙产学研用协同创新机制的独特优势。

全面攻坚：“大中小企业融通发展”

10月20日，2025长株潭工程机械产业生态协同发展活动在长沙经开区举行。当天，三地工信部门联合成立“长株潭工程机械数字化转型联合体”——以“政府引导、平台赋能、生态协同、示范引领”为基本原则，通过建设“长株潭数字化转型公共服务平台”，汇聚基础数据池、服务商资源池、解决方案及产品池三大资源池，为企业提供从精准诊断到标杆打造的全流程服务。

工程机械产业光鲜的数据背后，“大而不强”的隐忧依然存在，以数字化转型和智能制造为突围手段，打一场全面攻坚战势在必行。

这，不仅仅是工程机械产业，更是长沙制造业整体都要回答的时代命题。

在推动智能制造发展过程中，中小企业的转型阵痛更需关注。在长沙3000多家规工企业中，中小企业占大多数，它们是长沙制造业的重要组成部分。然而，这些中小企业普遍面临“转型成本高、技术能力弱”的困境，转型升级之路困难重重。

为帮助中小企业突破发展瓶颈，长沙实施“梯度培育”策略：对龙头企业，支持其建设“灯塔工厂”，打造行业标杆，发挥引领带动作用；对中型企业，开展“数字化诊断”，根据企业实际情况制定精准施策方案，助力企业针对性提升；对小微企业，推出补贴套餐，企业花很小代价即可实现设备联网，迈出智能化转型的第一步。天一焊接在政府支持下引入AI焊接模型，成功解决了薄壁构件焊接变形难题，年产值不断递增，成为中小企业转型升级的成功范例。

“智能制造不是‘一刀切’的运动，而是根据企业发展中的不同形态进行‘精准滴灌’的过程。”长沙市工业和信息化局相关负责人介绍，在推动智能制造发展过程中，长沙既让龙头企业引领潮流，发挥示范带动作用，又通过政策扶持、技术支持等方式，帮助中小企业不掉队，形成“大中小企业融通发展”的良好生态格局。

截至目前，长沙已累计培育国家级卓越级智能工厂11家；累计获评国家级智能制造示范工厂揭榜单位13家、优秀场景38个，省级智能制造标杆企业17家、智能制造标杆车间52个，实现了不同规模企业的协同升级，为长沙制造业高质量发展注入了源源不断的动力。（廖晶 李治 周妮）