磷酸铁在合成的过程中会产生大量的强酸性废水，其中主要特征为强酸性，pH通常＜2，主要含有磷酸根、硫酸根之外，阳离子组分复杂，如包括Fe、Cu、Ni、Cr等。常规采用预处理+膜浓缩+蒸发的工艺进行处理，处理工艺流程长，设备运行成本高。

针对这一特性，莱特莱德创新研制出酸法专利技术

该技术先使用膜元件做预处理，使用靶向酸分离膜系统进行浓缩，缩短工艺路线，降低投资和运行成本。产液可回到磷酸铁生产系统中。浓缩液和氨水进行中和，减少氨水消耗量，进而生成硫酸铵溶液，经过蒸发得到硫酸铵产品进行外售，产生经济效益，从而实现磷酸铁酸性母液废水资源化回收。部分企业可结合自身生产对浓缩磷酸进行资源化利用，减少蒸发设备投资及其带来的运行成本。

技术优势：

低能耗运行：提高进蒸发前含盐量，减少蒸发量，节能降耗。

抗污染能力更强：酸性条件下膜不容易产生污堵，降低维护成本。

缩短工艺路线：较少的投资+更低的运行成本。

完全符合现有设计理念：高效、环保、低投资、更节能！

创新膜系统——更强抗污染能力，更低维护成本

本系统采用两级串联的设计，进行“错流过滤”，减少系统的浓差极化现象，从而减少膜的污堵现象，同时设计完善的自动清洗恢复功能，多种模式清洗恢复膜性能，延长膜元件的使用周期，保证使用效果。

靶向酸分离膜系统

本系统设计采用靶向酸分离膜系统，是结合耐酸膜元件的特性，可在酸性工况下利用耐酸膜反向渗透原理，实现对产水酸净化处理，及浓水浓缩减量。

靶向酸分离膜系统所使用的Delemil酸液提取分离膜对COD等污染因子同样具有高倍率的截留效果，并且基于膜元件的PON耐污染技术和POM宽流道高架桥旁路技术，使系统具有更高的抗污染性能，且平行宽流道降低了系统能耗。

价值呈现

环保：废水实现资源化利用，通过系统处理后产水电导率低于10μS/cm，回用于生产使用。

经济：浓缩水进入蒸发系统进行蒸发结晶，可实现副产物如硫酸铵、磷酸氢铵的产出。

品牌：助力客户轻松通过环评、绿色工厂、零碳园区认证，让“绿色产能”成为市场通行证。

经典案例：酸膜应用于磷酸铁零排放项目

该项目为磷酸铁100m³/h晶化母液膜过滤浓缩

系统设计采用耐酸膜系统，结合其特性，酸性工况下依托耐酸膜反向渗透原理（截留率：平均99%、最高99.3%、最低95%），实现产水酸净化与浓水浓缩减量；产水收集至产水箱回用，浓水收集至母液罐，经PH调节后进行高盐份蒸发结晶。

系统处理后可实现浓水TDS≥150g/l；回收率≥75%；金属离子拦截率：K⁺、Na⁺≥95%，其他二价及二价以上金属离子（Ca、Mn、Mg、Fe）≥98%。

选择莱特莱德，选择无废未来

从可研、设计、EPC到运维托管，莱特莱德提供一站式“交钥匙”服务，已在国内多家头部磷酸铁基地连续稳定运行。

莱特莱德——以创新技术，为新能源的绿色再加一层“零排放”高光！

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